產品概述

沸石轉輪（沸石吸附濃縮轉輪）是面向低濃度、大風量有機廢氣（VOCs）的濃縮預處理設備。轉輪以沸石分子篩為吸附介質，把大風量低濃度廢氣連續吸附濃縮成小風量、高濃度的廢氣，再送入 CO 催化燃燒爐或 RTO 蓄熱式焚燒爐氧化分解，大幅降低后端氧化設備的規格與燃料消耗。

轉輪劃分為處理區、再生區與冷卻區，由減速電機驅動連續旋轉，吸附與脫附同時進行，不需要閥門切換，運行平穩。標準機型覆蓋處理風量 10,800 ~ 143,000 m³/h，箱體一體化布局，現場安裝工作量小。

• 適用行業：涂裝、印刷、包裝、電子、家具、橡膠等大風量低濃度排放場景。
• 適用廢氣：苯系物、酯類、酮類、醇類等中低濃度多組分有機廢氣（VOCs）。
• 處理風量：標準機型 1525~4500，覆蓋 10,800 ~ 143,000 m³/h。
• 配套組合：沸石轉輪 + CO 催化燃燒爐 / 沸石轉輪 + RTO，按濃度與風量選配。

技術原理

沸石轉輪的主體是一個裝填沸石分子篩吸附介質的大型輪盤。廢氣中的 VOCs 在低溫下被沸石選擇性吸附，凈化氣達標排放；轉輪吸附飽和的區域轉到再生區后，被高溫熱風反方向脫附，VOCs 從沸石表面釋放出來，形成風量僅為原廢氣 1/10 ~ 1/25 量級的高濃度廢氣送入氧化爐。

三個功能區的連續輪換

• 處理區：常溫大風量廢氣穿過沸石床層，VOCs 被吸附，凈化氣經處理風機達標排放。
• 再生區：經再生加熱器升溫的小股熱風反向穿過飽和沸石，把 VOCs 脫附帶出，形成高濃廢氣。
• 冷卻區：脫附后的轉輪扇區先經冷風降溫，恢復常溫吸附能力后再轉回處理區，循環往復。

與后端氧化設備的兩種組合

• 沸石轉輪 + CO 催化燃燒：濃縮后廢氣小風量、濃度穩定，催化劑低溫氧化即可達標，運行費用最低——適用于組分相對簡單、濃度波動小的中低濃度廢氣。
• 沸石轉輪 + RTO 蓄熱式焚燒：RTO 耐受濃度波動與多組分廢氣，高溫氧化更徹底——適用于成分復雜、濃度波動大的工況；配合轉輪濃縮后，RTO 的規格與輔助燃料消耗大幅下降。

無論后端選 CO 還是 RTO，轉輪始終是系統的主角：它的濃縮倍數與運行穩定性直接決定后端設備的規格和整個組合系統的經濟性。后端路線按廢氣組分取舍——組分單一選轉輪 + CO 更經濟；含氯、含硫等易使催化劑中毒的成分選轉輪 + RTO 更穩妥。萬川環保按實測濃度與組分出具選型建議。

工藝流程

廢氣經收集與前置過濾后進入沸石轉輪系統，整體流程如下：

產品特點

• 大風量吸附、小風量燃燒：濃縮后再氧化，后端氧化爐規格與燃料消耗顯著降低。
• 連續旋轉運行：吸附與脫附同時進行，無閥門啟閉切換，適合連續排放工況。
• 覆蓋風量寬：標準機型 1525~4500，處理風量 10,800 ~ 143,000 m³/h，按工況選型。
• 結構緊湊：箱體一體化布局，轉輪、風機、加熱器集成裝配，占地相對較小。
• 自動運行：減速電機驅動，溫度、轉速、壓差等參數實時監控，PLC 全自動控制。
• 安全連鎖：超溫報警、旁通、急停等多重保護，與后端氧化爐聯動運行。

產品參數

以下為沸石吸附濃縮轉輪標準機型系列，標注「待補」的項目待補齊后發布；最終配置以工程設計方案為準：

常規技術參數

適用范圍

沸石轉輪廣泛適用于低濃度、大風量、連續排放的有機廢氣治理場景，通常與 CO / RTO 組成「濃縮 + 氧化」系統：